Know how

 

Ricerca e sviluppo

 

ICAR è leader nella progettazione e nella realizzazione di condensatori per usi elettrotecnici, sia in film di polipropilene metallizzato che in carta bimetallizzata.

La completa integrazione verticale del Gruppo ICAR, che permette di controllare tutte le fasi della filiera produttiva del condensatore, garantisce all’area Ricerca&Sviluppo una conoscenza globale del prodotto in termini di dielettrico utilizzato, metallizzazione, progettazione elettrica, termica e meccanica.

I nostri tecnici inoltre possono determinare le caratteristiche che devono raggiungere le varie lavorazioni intermedie per ottenere un prodotto finito che garantisca le prestazioni, la qualità e l’affidabilità richieste dal cliente.

Alle fasi di progettazione, sviluppo e produzione la Ricerca&Sviluppo ICAR aggiunge un’ importante competenza nello step successivo, che è il test del prodotto finito.

 

ICAR infatti è in grado di sviluppare in assoluta autonomia macchine per il collaudo automatizzato dei condensatori, in accordo alle normative applicabili e/o a specifiche di prova “custom”, concordate con il cliente.

 

Anche i sistemi di rifasamento BT e gli stabilizzatori di tensione BT sono progettati e sviluppati internamente, da team di tecnici specializzati.

 

 

Laboratori di prova

 

I laboratori di prova ICAR sono in grado di eseguire i test necessari per la produzione di apparecchiature conformi alle normative di prodotto e/o secondo le specifiche cliente.
I laboratori sono dislocati nelle maggiori sedi produttive, allo scopo di avere un feedback immediato sulla produzione ed una competenza tecnica specializzata per tipologia di produzione.
I laboratori ICAR sono in grado di effettuare un'ampia gamma di test eseguiti usando apparecchiature di prova e tecniche di misurazione avanzate.

 

Sono effettuate prove secondo le principali normative prodotto:

 

• EN60871 (condensatori statici per rifasamento AT)
• EN60252 (condensatori per marcia motori)
• EN60831 (condensatori statici autorigenerabili per rifasamento BT)
• EN61048 -EN61049 (condensatori per lampade fluorescenti ed applicazioni analoghe)

 

Le prove effettuate includono:

 

• Prove di tensione AC 50Hz fino a 350kV;
• Prove di tensione DC 50Hz fino a 250kV;
• Prove di durata AC / DC con temperatura di prova da -50°C fino a 110 °C;
• Prove di cortocircuito;
• Misure di induttanza e resistenza serie interna;
• Misure di capacità e tan δ con frequenze fino a 100kHz;
• Prove con correnti impulsive predefinite;
• Prove di riscaldamento con verifica termografica;
• Prove a impulso 3/15kV e fino a 250kV;
• Prove in alta frequenza fino a 100kHz;
• Cicli termici da -50°C a +110°C con umidità fino al 95%.
  

 

I laboratori di prova dispongono di una superficie coperta globale di oltre 1000mq di cui oltre 600mq nella sede di Monza.

 

In particolare, il laboratorio di prova del sito di Monza è certificato dall’ente IMQ secondo la norma EN ISO IEC 17025 edizione 2005.

La qualifica del laboratorio assicura:

 

• attività di prova condotte in conformità ai principali standard di riferimento per il prodotto;
• prove assistite all’interno di processi di omologazione secondo gli standard sopracitati;
• l’applicazione di metodologie di prova esattamente definite;
• misurazioni riferibili a campioni di misura nazionali o internazionali;
• definizione delle incertezze di misura.
  

 

 

I laboratori di prova del sito di produzione delle apparecchiature BT eseguono prove individuali sui rifasatori BT e sugli stabilizzatori di tensione BT secondo le prescrizioni della normativa CEI EN 60439.

 

Tutte le apparecchiature prodotte da ICAR sono sottoposte a collaudo.