Confronto tra condensatori in polipropilene e condensatori elettrolitici

Confronto tra condensatori in polipropilene ed elettrolitici

Un tipico convertitore industriale consiste fondamentalmente di una sezione AC / DC (per convertire la tensione alternata di rete in una tensione DC) e una sezione DC / AC a frequenza variabile (drive) o frequenza fissa (generatori o UPS). Queste due parti sono collegate tramite un bus DC (circuito intermedio) dove sono richiesti condensatori di filtraggio delle componenti ad alta frequenza (condensatori DC link). I principali requisiti importanti per questi condensatori sono:

• capacità di resistere a correnti elevate a frequenze superiori a 1000 Hz;

• alta densità di energia (Joule / dm3).

I banchi di condensatori elettrolitici sono utilizzati fino ad una tensione di 2000V, ma i loro limiti sono:

• tensione di funzionamento massima per ciascun condensatore limitata a circa 450 ÷ 500 V;

• corrente massima, soprattutto alle alte frequenze, limitata dalla elevata ESR (Resistenza in serie equivalente) tipica di questa tecnologia.

Per queste ragioni, in generale, i condensatori elettrolitici devono essere collegati in serie / parallelo per formare banchi in grado di sopportare le tensioni e le correnti richieste dall’applicazione.

elettrolitico vc polipropilene

I condensatori in film di polipropilene, invece, sono in grado di superare questi limiti e nella maggior parte dei casi sono in grado di sostituire i condensatori elettrolitici in applicazioni in cui la tensione è superiore a 500 V cc. I principali vantaggi dei condensatori in polipropilene sono:

• alta corrente per capacità (A / uF);

• alta tensione per elemento;

• alta capacità di resistere a sovratensioni fino a 2 volte la tensione nominale;

• durata stimata a più di 10 anni nel range di temperatura -25 / + 70 ° C;

• collegamenti facili e bassa induttanza equivalente;

• dielettrico non polare;

• nessuna perdita di elettroliti pericolosi o tossici.